蘇州新值機械有限公司

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摻混儲料倉

儲存

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該工藝的原理是通過混合筒倉內的垂直混合管，同時從18個不同高度收集散裝材料，并將其輸送至中央混合室。在混合室中，18個分流與來自中央出口錐體的質量流混合并排出。為了達到這一目的，總共在內部安裝了6個混合管，每個混合管有3個腔室，攪拌機出口的產品由整個筒倉的混合物組成。
室外儲料倉

儲存

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描述： 這種料倉類型適用于混凝土基礎的架設，主要用于加工行業。
逐袋式自動拆包機

拆包

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描述： 新值機械的DBB系列，單袋逐袋拆包式自動拆包機，采用橫切三面環切的切袋方式，物料不與料袋外袋接觸，完全避免料袋外袋污染物混入拆后的干凈物料中。可達食品級、衛生級應用。操作簡便、運行可靠、故障率低、拆后破袋物料清空率可達99.7%以上，產量可達9-12噸/小時。可適用于大部分規格和材質料袋包裝的物料使用。逐袋式自動拆包機占地空間小，使用方便靈活，適用于塑料、化工、食品、飼料等各行業，設備可占地空間有限，對拆后物料品質要求高等應用情況。
機器人自動拆包機

拆包

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隨著工業機器人應用的普及，3D照相機視覺技術越來越成熟，整合集成使用工業機器人和3D視覺技術，進行自動卸垛、拆包的應用技術已經成熟。應用成本也到了行業內可以接受的程度。目前，已經在塑料，食品，化工等行業逐步推廣開展起來。機器人拆包系統主要由：工業機器人，料袋抓手（或吸盤）抓取機構，自動割袋刀具機構，3D照相機視覺系統，拆包料箱，廢袋回收收集機，安全防護網，電氣安全防護系統，上位機監控系統，PLC電氣控制柜等組成。
逐層式自動拆包機

拆包

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描述： 新值機械的DBL系列，逐層式自動拆包機，采用氣缸抓手抓取整垛托盤上位于最上層料袋的物料，沿著移動導軌，經過一組圓形切刀，把抓取的一層物料料袋的底部切開，抖動料袋，物料落入底部緩存料箱，抓手把切過的空袋投入破袋壓縮機內，然后進行托盤上下一層物料的拆包。特別適用于各種顆粒物料、粉料的25KG整垛托盤的自動化拆包。可以在高效自動化拆包的同時，最大限度地避免料袋外的污染物混入拆后的干凈物料，在塑料、化工、食品、飼料等各行業均有廣泛應用。
氣力輸送系統

輸送

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描述： 氣力輸送系統，通常由空壓機、羅茨風機或者真空泵等提供動力，以空氣或惰性氣體為媒介，將固體散料（顆粒、粉末、破碎料等形態），通過連接的物料管道，以正壓吹或負壓吸的方式，從物料來源地：通常為儲料倉，緩存料斗等，輸送到物料目的地：通常為儲料倉，打包機，成型機等。
粉料負壓吸料機

輸送

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描述： 新值機械的粉料負壓吸料機，適用于粉料物料在負壓稀相或負壓密相的氣力輸送系統中，輸送到達目的地之后的料氣分離、物料卸料。模塊化的設計，可以方便更換不同的過濾器、下料方式、料位開關、進口管徑等，以及零部件之間的完全互換性，可以靈活地適應客戶現在或將來的各種使用要求。
模塊化負壓吸料機

輸送

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描述： 新值機械的模塊化負壓吸料機，MVR系列，適用于散料物料在負壓稀相或負壓密相的氣力輸送系統中，輸送到達目的地之后的料氣分離、物料卸料。模塊化的設計，可以快速靈活地拆卸、安裝，以及不同模塊的互換性組合，極大地為客戶降低成本、提高維護效率、增加吸料機的可使用壽命。
空氣控制單元

輸送

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描述： 新值機械的ACU空氣控制單元，應用在連續喂料型正壓密相氣力輸送系統中，通過對壓縮空氣流量的調節控制，對通過高壓旋轉閥的物料，以恒定的空氣流量、相對較低的線速度，進行密相氣力輸送。并能對通過高壓旋轉閥泄漏的壓縮空氣，進行自動流量補償。新值機械的ACU空氣控制單元，基于國外最先進的控制技術，輸送控制效率高（流量調節閥的壓力降低于10%），輸出線性好，可調節范圍廣，可以在設定的空氣流量下，保持恒定穩定運行。高壓旋轉閥正壓密相氣力輸送系統，適用于對非磨蝕性物料，進行高產量、長距離地輸送。因輸送線速度低、料氣比高，可避免物料與管道內部高速摩擦產生的拉絲、瞬時高溫、管道設備磨損快、壽命短、混合物料輸送產生分層偏析等弊端。保持輸送后的物料高品質，無降解。
高壓旋轉閥

輸送

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描述： 新值機械的高壓旋轉閥，工作穩定可靠，空氣泄漏量低，工作壓力可達3.5bar。適用在密相正壓氣力輸送系統中，隔絕高壓壓縮空氣，把物料定量添加到密相氣力輸送系統中。高壓旋轉閥與空氣管理單元一起，在設定的空氣流量下，對物料進行密相正壓輸送。輸送時：物料線速度低、料氣比高、輸送物料無破碎，輸送后，物料可保持高品質，無降解。輸送混合物料時，不偏析分層。并可減少輸送管道等組件磨損，增加使用壽命。
體積式混料機

計量攪拌

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描述： 新值機械的體積式混料機，適用于對粒徑、形狀分布均勻的散料物料，包括顆粒、粉料、回收破碎料，進行計量配比，喂料。配比精度最高可達±0.3%。該設備已經在擠出、吹膜、注塑等塑料成型相關行業廣泛應用，運行穩定可靠。
脈沖反吹型濾筒式單機除塵器

除塵

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產品結構： 主要由箱體、主風機、脈沖清灰機構、高效過濾器、集塵室、插板閥、儲料筒、進出風口及電氣控制等部分組成。 工作原理： 含塵空氣經進風口進入箱體，較粗顆粒塵在其自身重力的作用下，沉落至集塵室中，另一部分較細粉塵在主風機的抽引下，吸附在濾筒外壁，潔凈空氣穿過濾筒經風機出風口排出。可直接排放室內循環使用。隨著過濾工況的不斷進行，吸附在濾筒表面上的粉塵不斷增加，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力應維持在限定(1.2KPa)的范圍內，故用潔凈的壓縮空氣(0.4～0.6Mpa用戶自備)進行清灰處理，輕松實現粉塵的脫落,完成濾筒的再生利用。當粉塵堆積至一定量時，打開插板閥落入儲料筒，從而實現粉塵的回收。
脈沖反吹灰斗型濾筒式單機除塵器

脈沖反吹灰斗型濾筒式單機除塵器

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產品結構： 本除塵器主要結構由箱體、主風機、高效過濾器、脈沖清灰機構、電氣控制系統、盛灰抽屜、進出風口等組成。詳見結構示意圖。  工作原理： 插上電源，機內風機運轉，含塵空氣從塵源經吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經粉末在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經出口排出。當滯留在濾芯外壁上的塵粒不斷增加時，除塵器的阻力相應增大，吸塵罩口吸力逐漸降低，為保證除塵器的效果，應視粉塵濃度情況定時進行脈沖反吹清灰，濾筒采用矩形陣列排布。為了保證系統的正常運行，除塵器阻力應維持在限定(1.2KPa)的范圍內，故用潔凈的壓縮空氣(0.4～0.6Mpa用戶自備)進行清灰處理。脈沖控制儀定時發出執行信號，電磁閥逐個打開，依次往復循環。脈沖電磁閥瞬間打開(一般為0.1秒)，高壓氣體由濾筒內壁向外反吹，濾筒內外表面壓差由負壓轉為正壓，附著在濾筒外壁上的粉塵瞬間失去附著力，加上重力作用粉塵落入盛灰抽屜內，濾筒得到再生利用同時完成粉塵回收的任務。   清灰系統： 本機組清灰采用自動脈沖反吹清灰。清灰系統包含：脈沖控制儀、儲氣包、脈沖電磁閥，噴吹管等。清灰工作均能在風機運轉時（在線）進行，風機停止時（離線）清灰效果比在線清灰效果更好。設備運行一段時間后，使用效果會隨濾筒中濾料表面的積塵增多而降低，需要清灰，控制系統可自動（定時）對濾筒實施清灰操作。由于濾筒設計成矩形陣列排布（3x2、3x3、4x3、4x4、5x4、5x5…）順序打開脈沖電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反沖入濾筒內部，進行一列濾筒清灰，將吸附在表面的粉塵清理干凈。粉塵則順著氣流向下落入集灰抽屜。然后該脈沖電磁閥關閉，對該列濾筒的清灰操作結束，濾筒恢復到過濾狀態。控制系統再打開其它脈沖電磁閥，對其它濾筒實施清灰，在所有的濾筒清灰后，除塵器全面恢復過濾狀態。清灰脈沖間隔和脈沖寬度可根據實際粉塵濃度情況進行調節。
噸袋手動拆包站

拆包

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噸袋手動拆包站主要為解決大袋開袋過程中粉塵飛揚對環境的影響，降低操作工人繁重的體力勞動，現代企業逐步以機械式的大袋開袋系統，取代傳統的人工開袋工作。該系統不僅有效保護了生產壞境、減輕了勞動者的工作強度，同時還提高了生產效率，解決了大袋在開袋過程中的因吸潮導致結塊、不易出料的現象。
噸袋常用拆包方式

拆包

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噸袋常用拆包方式：1、噸袋拆包站帶電葫蘆 2、噸袋拆包站叉車掛袋式
25KG標準袋4種拆包方式

拆包

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25KG標準袋4種拆包方式： 1、手工拆包2、單袋自動拆包機3、層拆式自動拆包機4、機器人拆包